一、 設備簡介

擠出是粉體成型的核心設備，通過變距螺桿輸送、加壓，將前工序加工后塑性較好的濕料團從擠出筒體前端的模板中擠出，得到截面尺寸形態一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物料。整機由一條變距螺桿、擠出筒體、擠出模板、齒輪箱、密封系統、減速電機、機架和控制裝置等組成。生產型單螺桿擠條機包含DLC、DLJ兩個系列，100，125，150，200四種規格八種產品。

DLC（J）－150型單螺桿擠條機是一種大規模生產型單螺桿擠壓成型設備，本設備在結構上充分考慮規模生產的特點，操作性好，拆換清洗方便，易于維修保養，可根據用戶的不同配方提供多種材料及熱處理工藝的配件，大幅降低用戶的使用成本。主要用于催化劑、吸附劑及其他粉料大規模的預擠和擠條工序，適于化工、醫藥、食品、飼料等行業的大規模生產。

二、 設備特點

1 本機專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的預擠和擠條。為全國多家生產型企業長期使用，設備穩定可靠。

2 采用前擠式結構，結構簡單、使用方便，設備故障率極低。

3 設備加工精度高，采用變距螺桿，能產生較高的擠出壓力，提高產品強度，適合于難擠出物料的擠出操作。標準型設備可實現1mm～15mm直徑物料的連續生產。

4 DLC型在主電機與減速機間采用皮帶傳動，可有效防止異物進入設備后對設備的損害。DLJ型主電機與減速機直聯，動力直接，結構簡單，占地面積小。。

5 進料端安裝有自動壓料裝置，，適合于特粘、易搭橋物料的制備，可實現自動流水線操作。壓料裝置帶捏合功能。

6 擠出筒安裝有自動清料系統，可實現難擠出物料的加工，不容產生抱桿現象。

7 擠出筒配置夾套，擠出螺桿中心配置流體流道，可通過外接冷熱源對物料進行溫度調節。

8 采用變頻調速，螺桿無級可調，并實時顯示工作頻率，可根據不同物料的特性進行調整。

9 配置螺桿扭矩過大自動保護裝置。

10 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方面的優勢，根據用戶物料提供多種不同材質的配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺桿及擠出筒等損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

11 齒輪箱內采用油冷，適合長時間高強度運行。

12 清洗、拆換便捷，便于經常更換配方或非連續間歇生產使用。

13 所有與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造。

14 可根據用戶需要設計訂制各種異型孔板。

15 Q型帶回轉切粒刀模塊。獨立電機，切料速度單獨可調，方便調節切粒長度。

三、 主要技術規格

1 螺桿外徑：    ?150 mm；

2 螺桿調速范圍：   0～54 rpm，變頻無級調速；

3 擠條直徑：    ?1～?18 mm；（受物料影響較大，以實際送樣測試為準）

4 生產能力：    350～1000 kg/h；（因物料特性差異較大，具體請來電咨詢）

5 最大擠出壓強：   15 MPa

6 壓料器：    ?182×370

7 進料斗：    640×600×150 mm

8 料斗容積：    75 L

9 電源：     380V，50Hz標準工業用電；

10 電機功率：    45KW；（特殊要求可訂制）

11 外形尺寸：    DLC-150： 3160×1310×1050 mm（長×寬×高）

DLJ-150： 2280×1660×1050 mm（長×寬×高）

12 重量：     DLC-150： 約2750 Kg

DLJ-150： 約2500 Kg

13 保護機構：    DLC-150： 三重保護（超壓保護、電路保護、機械保護）

DLJ-150： 雙重保護（超壓保護、電路保護）